冷却系统的重要性

螺杆空压机的冷却系统是设备稳定运行的“温控核心”，其主要作用是及时带走压缩过程中产生的热量，确保油温和排气温度维持在安全范围内（通常油温≤85℃，排气温度≤100℃）。如果冷却系统失效，会导致设备过热，引发一系列连锁问题，如润滑油氧化加速、轴承磨损加剧、密封件老化等，最终影响整机寿命。

冷却不足的危害

1. 热传导效率下降：水冷系统的管路如果结垢1mm，热传导效率会降低20-30%。水垢的导热系数仅为金属的1/50，导致冷却效果大幅下降。

2. 油气分离器损坏：排气温度过高会加速油气分离器滤芯老化，高温使滤材纤维脆化，过滤效率下降，导致压缩空气中含油量超标，同时增加更换频率。

3. 干燥机失效：如果排气温度超过100℃，进入干燥机的空气温度会远超其设计处理范围，导致干燥效果失效，压缩空气含湿量飙升。湿度过高的压缩空气会引发用气设备（如气动阀、精密仪器）锈蚀、堵塞，甚至影响产品质量，在电子、食品等行业尤其明显。

冷却系统的分类

螺杆空压机冷却系统主要分为两种：

1. 风冷式：通过风扇强制空气散热，适用于干燥、通风良好的环境。

2. 水冷式：通过冷却水循环散热，适用于高温、粉尘较多的工况。

两种冷却方式结构不同，保养方法也存在差异。

风冷系统的保养要点

1. 检查风道密封性：风道与散热器、风扇的连接处若有缝隙，需用密封胶修补，避免“短路风”（未经过散热器的空气直接循环）。

2. 清洁散热器：定期用压缩空气或低压水清洗散热器表面，防止粉尘、油污堆积影响散热效率。

3. 检测散热效率：使用红外测温仪检测散热器进出口温度差，正常应≥15℃。若温差＜10℃，说明散热效率不足，需重点清洁或检查风扇运行状态。

4. 加装预过滤器：在粉尘浓度极高的环境（如水泥厂、木工车间），建议加装“预过滤器”（如百叶窗式滤网），减少散热器堵塞风险。

1. 控制水质：防止结垢和腐蚀，避免硬水或杂质进入冷却系统。

2. 清理管路：定期检查冷却水循环是否通畅，防止堵塞。若结垢严重，可采用高压水射流（压力10MPa以上）冲洗管程，或使用专用通管器清理。

3. 冷却塔维护（开式系统）：清理漂浮物（树叶、塑料等），检查填料是否破损或结垢，若堵塞需冲洗或更换。同时检查冷却塔风扇是否正常运转。

4. 水泵轴承保养：定期拆开泵体，检查轴承磨损情况，更换润滑脂（推荐锂基脂，填充量为轴承腔的1/2-2/3）。

安全注意事项

1. 停机断电：保养前必须确保设备完全停机、断电，并释放系统内的压力（包括冷却系统和空压机内部压力），避免烫伤或介质喷射事故。

2. 定期检查：根据冷却方式（风冷/水冷）和环境条件（粉尘、湿度、水质等）调整保养频率，确保系统始终处于最佳运行状态。

保养的经济效益

螺杆空压机冷却系统的保养是“以小投入换大效益”的关键环节。通过定期清洁、检测和维护，可以维持散热效率、避免设备过热、延长使用寿命、保证空气质量，同时降低能耗和故障风险。忽视冷却系统保养可能导致设备损坏、生产中断，甚至增加维修成本，因此必须给予足够重视。