增材制造技术的发展阶段

增材制造技术发展了两个关键阶段，分别是"快速原型制造"与"金属直接增材制造"。前者在初期主要用于产品开发中的模型检验，后者则让这项技术能直接制造成品。当前随着技术发展，增材制造正从模型制作转向成品制造，其打印产品的构造和质量有了明显改善。

增材制造的技术优势

金属增材制造在工艺方面比传统加工方法更有优势，研发新产品所需时间减少，能高效生产结构复杂的零件和小数量产品，也为传统制造方式提供了有效辅助，这些优点让增材制造成为智能生产的关键技术。

金属增材制造的未来发展方向

金属的增材工艺将致力于实现性能卓越、精度超群、效率非凡、成本节省等多重目标，并且要拓展加工的尺寸区间和材料的适用领域。这项进步关联到诸多层面：

1）制造工艺必须解决当前技术存在的问题，推进添加与移除材料相结合的制造方法，同时构建全新的工艺学体系。

2）制造设备：提升设备性能和可靠性；

3）制造材料：开发更多适用的金属材料；

4）优化设计：发展适合增材制造的设计方法。

航空航天领域的应用

航空及航天构件构造繁复，制作标准严苛，因此适宜作为增材制造的核心应用领域。当物件构造愈发复杂，部分构件显现出整体化的发展方向，常规加工方式面临极大挑战。增材制造能够实现高度个性化定制，拥有宽广的设计灵活性，得以打破传统工艺的限制，优化构造并降低质量。

中国航天行业已广泛采纳了增材制造工艺。2022年，西安航天发动机企业建立了增材制造站点，配置了近百套装置以促进工业化进程。将来增材制造在航空航天的普及程度预计会不断增高。

消费电子领域的拓展应用

各种消费类产品的外形日益丰富，为增材制造开辟了新的发展机遇。通过3D打印技术，可以高效生产手机铰链这类钛合金构造的精密部件。随着该技术日趋完善，其在电子产品制造领域的用途会持续扩展。

钛合金具备低重量的优势，在电子产品制造中的使用量持续上升，然而其成品率不高的问题，促使相关厂商选择3D打印方法来实施生产。这种做法将促进制造技术向电子产品行业的深入发展，逐步扩大其应用范围。