北汽制造厂商介绍

北京汽车制造厂属于北汽集团旗下的四大整车制造企业。它是其中之一，并且还是唯一国有控股的整车制造企业。按照北京汽车工业的整体规划，北京汽车制造厂被定位为自主品牌的生产基地，同时也是军车的生产基地、越野车的生产基地以及出口车的生产基地。

公司具有 40 多年的轻型越野车开发及生产经历。它主要进行越野车、商用车以及专用车、改装车的设计、生产与销售工作。同时，它还是国家军车的定点生产企业，也是中国轻型越野车的骨干企业。并且，它被列为北京市重点发展的四家整车制造企业之一。国内知名的轻型越野车制造商研制生产的轻型越野车，一直是军方的重要装备。这些轻型越野车大量配装部队，并且参加了重要的军事演习和阅兵。同时，它们在 70 - 80 年代也成为主要的公务用车，为国防建设和经济建设作出了重要贡献。公司具备国内领先的相关整车设计、试制及试验能力。公司持续进行高强度投入，用于产品技术的开发与引进。现已形成 SUV/越野车、商用车以及改装车/专用车这 3 大系列。拥有陆霸、骑士、吉普车、皮卡/SUV、轻卡、轻客这 6 大产品线。总计有 150 多个品种。其产品在国内畅销，并且批量出口至国外。

北京汽车制造厂的总部处在北京市顺义区。它现在有 3000 多人的员工队伍。已经构建起了三个生产厂区。年整车生产能力达到 20 万辆。拥有现代化的冲压生产线、焊装生产线、涂装生产线以及总装整车生产流水线。还拥有相关的试验设备、检测设备以及高科技制造手段。并且通过了 2000 质量体系认证。具备高水平的质量保障体系。

北京汽车制造厂拥有自主研发中心，还拥有发动机试验中心。它与国内一流的汽车设计公司建立了战略合作伙伴关系。因此，它全面掌握了汽车整车的核心研发技术，形成了较为完善的研发体系，具备每年能够推出 2 至 3 款新车型的研发设计能力。

北汽制造三大厂区

主要产品有越野车、皮卡车、面包车、专用车。

主要生产的产品有越野车和轻型卡车。

顺义二厂：正筹建中，主要产品：越野车、轻型客车。

北汽制造四大工艺

总装工艺

总装配线包含内饰装配线、底盘装配线、发动机分装线以及合装装配线。同时，还设有新产品试制装配线。

运用国际领先的智能化工业控制系统，达成不同车型混线生产的有序性与条理性。双链式多支撑滑撬装配线，能够适用于当前生产的各类车型的装配工作。借助轮胎自动输送线以及轮胎装配机械手，能够有效地保障生产节拍。

配置各类油液抽真空定量加注设备，以确保加注的精确性。配备激光式动态四轮定位检测设备，这样能提高整车的行驶安全性和可靠性。整车检测线配置有制动检测设备、侧滑检测设备、车速检测设备、尾气检测设备以及灯光检测设备等，并且设有智能淋雨间。

涂装工艺

设有车身前处理线、阴极电泳线和喷涂线。

采用涂装工艺，包含三道涂层且进行三次烘干。其中有一道是阴极电泳底漆，还有一道中涂，以及两道面漆。面涂运用“湿碰湿”喷漆工艺。在推行能源节约化方面，会将中涂漆与密封胶同时进行烘干。

焊装工艺

拥有陆霸、勇士、骑士、轻卡这四条装焊线，还有陆霸、勇士（骑士）这两大调整线。采用流水线生产方式，进行捷径化工艺布局。运用电阻点焊（凸焊）、半自动 CO2 焊以及铜焊工艺。通过三坐标检测，对车身焊接总成焊后的尺寸进行控制；制定了严格的装焊工艺和检验工艺，借助剔试、试片撕裂试验、焊接参数监测等手段来保证焊接质量。

冲压工艺

冲压厂房的面积情况。有 2 条是从美国进口的特大型开卷落料生产线，还有 5 台剪板机。

有 8 条大型冲压生产流水线，还有若干小型冲压机。其中涵盖了 5 条覆盖件生产线，有由 1630 吨双动以及 5 台 800 吨单动组成的两条生产线，还有 1600 吨双动及 1000 吨单动生产线等。最大工作台面能够达到 4600×2200，闭和高度为 1.4m。这里有 60 台冲压机，总吨位为[具体总吨位]。其中，60%以上的大型冲压设备是美国及德国原装进口的，其综合技术水平较为先进。

有 4 台大型电动转运车。还有 10 台天车，其中 3 台是 50 吨的，1 台是 32 吨的，4 台是 20 吨的，2 台是 5 吨的。有很多台模具维修机加工设备以及模具清洗设备。办公系统实现了网络化。