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如何在不融化标记，流量标记，流量线，收缩标记和表面亮点的情况下生产壳产品对于平板电视，计算机LCD监视器，空调和汽车内部零件尤其重要。使用高光注射成型技术可以很好地解决此问题。

高光注射成型的过程原理：

在模具夹紧之前和期间，将霉菌加热，并在模具夹紧完成后，在温度达到设定条件时进行注射。在注射过程中，模具继续保持高温，这可以在注射过程中保持霉菌的良好流动性。注射完成后，在保持压力的同时将模具冷却，这可以大大缩短产品的冷却时间并提高生产效率。

技术目前是该国的高级生产过程。因为该技术极大地提高了产品的表面质量和表面强度，并取消随后的喷涂或绘画过程，这不仅可以保护操作员的环境和个人健康，而且还降低了过程流量并节省了昂贵的次要加工成本，从而大大降低了生产成本，同时节省了能源和材料。

传统工艺

传统方法是使用模具温度机加热模具，但是该方法的缺点如下：

①无法满足高光注射成型的快速加热和快速冷却的需求；

②温度升高很小，产品表面上的焊缝只能降低但不能消除；

③因为塑料的硬度越高，流动性越差。因此，使用此过程的产品表面的硬度只能达到HB水平，无法满足实际使用需求；

④模具在加热时会膨胀，并在冷却时收缩，使模具锁定力非常不稳定。很容易引起各种缺陷，例如不满，燃烧和剧烈的内部压力。

高光注射成型技术：

蒸汽高光注射成型技术已根据传统工艺开发，以解决上述缺陷：

①该技术使用蒸汽在模具中沸腾水管，并在需要冷却时使用冷水冷却。冷却后，压缩空气将吹出残留的水，以确保可以快速加热和冷却；

②最大程度地消除了各种产品中的故障，例如焊接标记，水痕，胶水缺乏等；

③由于温度升高，使用H甚至2H硬度水平的塑料将大大改善产品的表面硬度；

④由于在模具内部打开管道时，只有模具的内表面被加热或冷却，因此模具的整体膨胀很小，从而减少了由模具锁定力的不稳定引起的各种产品缺陷。

为了生产高质量的高光质量，注射机，模具，温度控制设备，高光产品的塑料，锅炉，冷却设备等。

①模具锁定机构必须是刚性的；因为在整个生产过程中必须连续升高和冷却温度。因此，注塑机的模具锁定机制必须刚性且坚固，以确保模具锁定力的准确性和稳定性。这样可以确保产品的表面质量。

②选择一台大型模具锁定注塑机：使用此过程时，由于不再使用气体辅助注入，因此生产产品所需的模具锁定力将相对较大。

③根据情况选择少量的胶水注入：例如，当生产平板电视，LCD显示框架和其他产品时，不需要大量的胶水注入。选择注塑机时，请尝试选择带有少量胶水注射的注塑机。产品的实际重量最多在注射型机器的理论胶水注入量的30％至80％之间。如果机器的胶水注射量太大，则胶水在枪管中长时间停留，并且很容易分离分开，并且诸如银线等缺陷将发生在产品的表面上。

④用于生产高光泽产品的塑料配备了特殊的螺丝。熔化指数相对较低，因此需要螺钉塑料。同时，螺钉的剪切不应太大，否则胶将很容易分解。

①模具的内表面需要很高的饰面，以确保产品的表面质量；

②必须合理打开模具内部的管道，以确保可以迅速升高并冷却温度；

③模具内的管道应具有良好的导热率；

④由于在生产过程中需要连续加热和冷却，因此模具中使用的钢必须是好的；

⑤在使用过程中，请特别注意维护模具以确保干燥和无尘

①温度控制必须非常准确，这是产品质量的重要保证；

②温度控制设备的反应必须非常快，以确保高生产效率。

当生产具有较高表面质量的产品时，常用的塑料包括ABS，PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，而PMMA+ABS的硬度最高，可以达到H甚至2H。但是硬度越高，熔化指数越低。流动性会变得更糟，因此可以根据生产需求选择适当的塑料。

随着塑料零件的越来越多的应用以及对环境保护和安全性的越来越多的认识，蒸汽无可用的高光注射成型已逐渐成为未来注射成型场的尖端和流行技术。