一、供应商管理：

进料检验处于质量控制的首要位置。只有将进料的质量把控好，才能够确保后续生产的正常进行。越早察觉到问题，所造成的损失就会越小。所以，加强供应商管理以及与供应商建立良好的合作关系这两点特别重要。

协助采购对供应商进行质量考核评估，对现有考核制度进行优化和完善。将对供应商的质量要求文件化，形成质量协议，以此减少不必要的浪费和损失，最终达到共赢的目的。

二、文件工作：

20xx 年产品确认书由品管组织牵头进行，产品确认工作提前了。为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，和供应商以及生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，从而提供满足客户要求的产品。

不合格评审方面，要做好对不合格评审报告供应商改善回复的确认工作。对于那些屡教不改的供应商，要提请采购以及相关领导做好处罚机制的制定与更换供应商的工作。

按照上级制定的文档存档管理要求，一方面要继续完善现有的进料 SIP 资料、巡检 SIP 资料以及包装 SIP 资料；另一方面要规范各文件的命名和分类，以此来完成公司规范资料的存档工作。

公司的工程变更有后续处理事宜。品管部一直秉持着配合与执行的作风，会与采购、工程、PMC、仓库等部门一起做好变更到料的检验工作，做好变更到料的清点工作，做好变更到料的报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；

产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

建立工序质量控制点，以此来提高工序的质量能力。具体可分为三个工序，其中一个是一般工序：

对产品形成质量有一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，尤其对可靠性质量起着重要且关键作用的工序；特殊工序：其结果无法通过后续的检验和试验来确定，而只能在使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点，一方面要加强一般工序的质量控制，另一方面要对关键工序和特殊工序采取有效的控制方法进行重点控制，以保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平，看其是否符合过程质量控制要求；稽查产线现有人员的业务能力，看其是否符合过程质量控制要求；审查工艺规程式的正确性；审查工艺规程式的完整性；审查工艺规程式的可操作性；审查作业指导书的正确性；审查作业指导书的完整性；审查作业指导书的可操作性。

审查计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，将质量压力进行传递。这样能增强员工的质量意识，促使员工在工作中主动去发现问题。同时，引导员工关心产品质量，让自检互检逐渐成为员工自觉自发的习惯。通过这些举措，能够达成质量目标，满足客户的要求。品管对执行情况进行监督并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想如下：产品确认工作与供应商管理工作同步进行，将二者合二为一；SIP 的工作进行分散处理；管理人员和人数需要进行调整。

建立岗位交叉互换机制，将管理岗位与基层检验员岗位进行互换。实行三个月一轮换的制度，通过这种方式培训多技能人才，以提升管理团队的作战能力。

团队建设方面，每三个月会组织一次部门聚餐活动。通过这种方式，可以消除彼此之间的隔膜，让上下级以及同事之间的关系更加融洽。同时，也能够增强员工对企业的向心力以及团队的凝聚力。

品管部工作计划【第三篇】

过去一年，品管部人员越发感受到公司对质量工作的重视程度提升了。品管部会持续依照公司制定的总目标，向各部门深入指示品质工作。提升品质人员的素质，及时跟进新产品和新标准。做好 20xx 年的品质管理规划，严格进行质量控制，以保证公司产品的质量能符合客户的需求。在质量控制方面大力加强工作，对产品的检验手段、项目和方法进行分析研究与策划。将工程质量机能展开并引入质量系统控制，同时加强对质量目标的统计以及对品质异常的跟踪。目前对 20xx 年的工作计划安排如下：

一、确保质量体系有效的实施和运行

品质控制机制已经建立起来了，不过还有很多地方需要进一步去完善。具体体现在以下这些方面：

普遍人员不了解 ISO 的相关条款及标准，所以体系的建立无法得到有效的运行。

B、很多人员面对生产紧张会无视程序规定

C、接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球

D、监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止。

对于以上这些方面，今后我们会以 20xx 年的 20xx 外送培训或者请顾问公司培训作为契机。我们要重新组建起“内审员队伍”，并且全面地开展质量体系方面的工作。同时，要加强对各个部门质量体系的监督与检查，以此来保证质量体系具备有效性、适宜性以及充分性。

总结 20xx 年的质量目标达成状况，接着制定公司 20xx 年的质量目标以及实施计划。

进一步完善公司的组织架构。明确并区分每个职能部门的职责。明确并区分每个职能部门的权限。争取让组织架构做到科学适用。确保体系能够顺畅且有效地运行。

C 对各部门的体系文件进行重新检讨，切实做到说、做、写保持一致。同时进行分阶层培训，普及 ISO 知识。对新员工进行上岗培训，每月对在岗员工进行定期培训，对管理者进行 ISO 强制培训及考核等。并且认真学习和执行各部门的相关文件。

D、组建内审团队，提高内审质量。

二、行业（企业）标准的收集、编写、审核、批准与推广实施

品管部召集研发技术、业务、生产等人员来编写行业的知识教材。首先收集相关的基础知识，接着查阅并收集相关的国内外标准，然后将这些数据转化为本公司的内部档。

对此文件进行内部讨论，然后请相关专业人士进行修订。审核通过且获得批准后，将向公司内部以及客户方推广并应用。

为加强行业标准的应用，需在公司内安排相应的内部学习培训，并且进行定期考核，把考核的结果当作员工晋升和加薪的依据，从而最终让所有员工都熟悉行业标准。

三、供货商管理

进料检验处于质量操纵的首要位置。只有把进料的质量控制好，才能够确保后续的正常生产。越早发现问题，所造成的损失就越小。所以，加强供货商管理以及与供货商建立良好的合作关系是特别重要的。

协助采购对供货商进行考核评估工作。对现有的考核制度进行优化和完善。将对供货商的质量要求形成文件，使其文件化。进而形成质量协议。这样做可以减少不必要的浪费和损失，以达到共赢的目的。

四、建立质量考核制度

质量考核制度用于评价员工在质量方面的工作，能够提升员工提升质量的积极性。当员工经手的产品质量与自身收入挂钩时，他们会自然而然地对自己的工作和质量负责。

质量考核制度得以制定，其对象主要是基层员工。通过对工作质量和产品质量进行考核，能够激发基层员工的工作热情，促使他们提高自身技能。这样一来，公司产品质量能够稳步提高，同时也能为基层员工工资的计算提供部分依据。该制度引导员工关注产品质量，以达成质量目标，满足客户需求。鼓励员工在工作期间主动去发现问题，同时实施质量压力的传递，以此来增强员工的质量意识。制度制定的原则具备公平、公正以及合理的特点。

五、部门的例行工作

在新的一年里，品管部会持续依照质量方针，把质量工作向各部门进一步推进。它会提升人员的素质，及时对新产品和新标准进行跟进。同时，做好质量策划工作，严格进行品质操纵，以保证公司的产品和服务能够满足市场发展以及客户的需求。品管部会在品质操纵方面下大功夫，加强对产品检验手段、方法以及项目等方面的分析研究和策划。

定期汇总统计分析各工序的检测资料，定期召开质量改进会议，将质量状况通报给各个部门，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。

六、监控检测设备的校准、使用与保护

做好检测设备每年一次的校准工作，确保检验标准化；做好检测设备每年一次的鉴定工作，确保检验系统化。

完善公司监控检测仪器的相关说明书与操作书等内容。针对新员工，开展关于仪器支配使用及保护方面的培训工作。对仪器设备的保护情况以及点检记录进行检查，确保这些记录能够被有效归档。

七、客户回馈情况处理

品管部负责监督执行并追踪处理情况。

品管部工作计划【第四篇】

20xx 年，公司正处于酝酿突破发展以及走向规范化、制度化管理的阶段。在此期间，面对新产品不断涌现以及市场的变化，品管工作的责任十分重大。我部门严格按照检验标准执行，始终坚持不生产不良品、不制造不良品、不接收不良品的基本原则。我们会把好质量关，与各部门携手共同铸造普乐更加美好的明天。

1；来料检验控制；

明年计划实施 ERP 系统，要严格依照 ERP 流程来检验来料产品。

逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；

逐步完善来料，将木皮、大理石、五金、板材、皮、布等物品的样品进行归档查询。

严格执行特采流程，要分别对周、月、季度、年度的报表进行统计分析，并且做到数据化。

参照图纸进行检验，要执行尺寸的检验、规格的检验、材质的检验、款式的检验、颜色的检验，还要对大理石进行试装制度的执行以及对五金进行试装制度的执行。

发现不合格产品后，要及时进行退货处理，同时要及时告知产品不合格的原因，并且提交质量异常报告。对于紧急情况要马上处理，2 小时内要处理，8 小时内要处理。如果超出了规定时间还未处理，就需要根据质量处罚制度开出罚款单，并且要限期完成。

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；

每月对供应商合格率进行统计，同时对供应商进行评审；将相关情况提交给部门进行汇总，然后上报给采购部以便其进行整改；

2；首件检验控制；

要进行大货生产，需要明确各岗位的责任制度。品管要负责质量确认，技术人员要确认技术改进以及款式，生产主管要确认工艺结构。

3；制程检验控制；

品管工序的基本岗位职责包括：提前了解图纸，了解生产进度，了解产品质量要求，对自己所管辖的车间质量负全责；有义务对员工进行技术指导；品管要根据首件确认样进行检验，发现问题及时沟通；对所管辖的车间要时时跟踪，掌握一切情况；有义务、有责任积极配合生产主管管理车间，包括 6S 等；明年计划在车间实行全检制度，对产品进行一对一检验核对；发现不合格产品时，必须要求车间主管在《紧急 2 小时内处理》《8 小时内处理》《24 小时内处理》完成返工，超出时间未处理的，依据生产质量处罚制度开出罚款单，限期返工完成；返工造成成本浪费的，依据生产质量处罚制度开出罚款单；车间工序交接制度规定，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认后才可交下一道工序交接，且下一道工序品管主管也要签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决才可进行生产。

4；样品检验控制；

样品图纸交底会，品管部门指出了问题点；生产部门指出了问题点；技术部门指出了问题点；项目部门指出了问题点。

样品生产期间，品管会及时对样品生产进度以及样品质量进行跟踪；一旦发现问题，会立刻进行跟踪处理。

半成品样板房需要进行评审。这个评审工作需要品管、生产、技术、项目等参与。只有当这些人员都评审合格并签字后，半成品样板房才可以流入下一道工序进行生产。

成品样板房进行评审时，需要品管进行评审并合格签字，需要生产进行评审并合格签字，需要技术进行评审并合格签字，需要项目进行评审并合格签字，只有这些评审都合格签字后才可以出货。

5；大货成品检验控制；

成品检验《品管》按照图纸要求，依据质量检验标准，对油漆外观进行检验，对尺寸进行检验，对规格进行检验，对颜色进行检验，对产品结构进行检验，对产品组装工艺细节进行检验。检验合格后，贴上合格标签，通知包装部及时进行包装。若检验不合格，及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工。返工时间分为三个时段，分别是紧急 2 小时内处理、8 小时内处理、24 小时内处理。成品检验《品管》全程确保产品合格率。

成品检验《品管》会给不合格产品贴上不合格标签。它会及时分析产品出现异常的原因。并且会提交异常跟踪单。还会跟踪处理以及返工的结果。如果返工造成了成本浪费，那么就会根据生产质量处罚制度，开出罚款单。

成品《品管》统计每天异常情况；

6；外协检验控制；

外协的《品管》依据技术部所提供的图纸，并且依据公司的质量检验标准，来对外协产品进行检验。

并且会跟踪处理工作的情况。

外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；

外协的《品管》需要保质保量地去完成任务，要确保加工厂所发出的产品合格率达到 100%。

7；部门管理控制；

每周质量报表统计分析，上报总经办；

每周质量及时通报责任部门；

每周质量处罚通报；

每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度；

每周质量异常整改进度报告；

每周质量kpi考核统计；

协调各部门的工作，包括项目部门、生产部门、技术部门和采购部门。逐步完善处罚制度，同时监督相关责任部门的工作进度。