氩弧焊的基本原理

氩弧焊技术采用氩气作为保护介质，实现电弧焊接。在此焊接过程中，氩气成功将焊接区域与外部空气隔绝，有效阻止了焊缝区域的氧化。得益于这种保护作用，焊接接头的质量显著提高，力学性能也更加出色。

氩弧焊的分类

根据电极类型的不同，氩弧焊主要分为两种类型：

1. 非熔化极氩弧焊（TIG焊）

2. 熔化极氩弧焊（MIG/MAG焊）

非熔化极氩弧焊的特点

非熔化极氩弧焊技术中，钨电极充当导电部分，电弧在钨电极与工件之间保持连续燃烧。焊接过程中，氩气环绕电弧周围，形成一道保护层，将钨电极尖端、电弧、熔融金属池以及高温金属与外界空气隔离开。这样的防护措施有效地防止了金属氧化和有害气体的进入，确保了焊接接头的密封性。TIG焊接技术尤其适合于薄板焊接以及需要高焊接质量的场合。

熔化极氩弧焊技术以焊丝作为电极，通过送丝机构将焊丝导入焊接区域。在焊接作业中，电弧在母材与焊丝之间产生，焊丝与母材同步进行熔化。MIG/MAG焊接技术因电流密度大、热量集中、熔敷效率高、焊接速度快等特点而广受赞誉。技术发展推动了保护气体种类的持续增多，其种类已由最初的氩气单一类型，演变为多种组合形式，比如由80%的氩气和20%的二氧化碳混合而成的富氩气体。这种转变极大地增强了焊接作业的质量和适用范围。

氩气的特性和作用

氩气作为焊接保护气体具有以下优点：

1. 密度比空气大25%，在平焊时保护效果更好

2. 化学性质稳定，不会与金属发生反应

3. 不溶于液态金属，不会产生气孔

4. 单原子结构，电弧稳定性好

5. 热传导能力小，热量集中

氩弧焊的优势

氩弧焊具有以下显著优势：

1. 焊接质量高，接头致密

2. 适用于多种金属材料的焊接

3. 焊接变形小

4. 可实现全位置焊接

5. 特别适合有色金属和合金钢的焊接

氩弧焊的局限性

尽管氩弧焊有很多优点，但也存在一些不足：

1. 引弧较困难

2. 热影响区较大

3. 工件可能产生变形

4. 对操作者健康影响较大

5. 设备成本较高

安全注意事项

使用氩弧焊时需注意：

1. 加强通风，降低臭氧浓度

2. 做好眼部防护，防止紫外线伤害

3. 穿戴专业防护装备

4. 选择空气流通的施工场所

应用领域

氩弧焊广泛应用于：

1. 航空航天领域

2. 化工设备制造

3. 不锈钢制品加工

4. 精密仪器制造