【氩弧焊技术原理】

氩弧焊技术是通过在电弧外围构建一层惰性气体保护层来完成的。氩气这一保护介质，能够有效屏蔽空气中的氧气和氮气，避免焊接区域遭受氧化。这种保护手段使得焊接过程主要涉及金属的熔化和凝固，进而产生纯净的焊缝。因为氩气不会与金属发生化学反应，焊接时的应力相对较小，特别适用于薄板焊接以及管道的底层焊接。

【技术分类】

1. 按电极材料分类

熔化极氩弧焊：使用可熔化的焊丝作为电极

非熔化极氩弧焊：采用钨极作为电极

2. 按工艺特点分类

手工氩弧焊：完全依靠焊工手工操作

自动氩弧焊：机械化程度高，焊接过程自动化

半自动氩弧焊：焊枪自动送进，其他操作由焊工完成

【关键工艺参数】

1. 设备选择

焊接不同材质时，必须挑选恰当的焊接设备，例如，进行铝合金焊接时，必须采用交流焊机。同时，钨极的尺寸选择也至关重要，其直径一般应在1至4毫米之间。

2. 气体控制

气体流速通常维持在5至15升每分钟的区间。流速若偏低，则防护效果不佳；流速若偏高，则有可能产生混乱流动。

3. 焊接电流

电流的强度对熔池的深度与宽度有着显著的影响。在进行薄板焊接时，应选择较小的电流值；而对于厚板的焊接，则需要使用较大的电流。

【操作要点】

1. 钨极处理

钨极伸出部分不能太长，必须控制在喷嘴内径以内，以防形成气孔。同时，钨极的尖端必须打磨至适宜的角度，一般而言，这个角度介于15至30度之间。

2. 坡口处理

坡口的角度与缝隙需适中，若缝隙过大，焊接时容易出现焊瘤；而若缝隙过小，则可能导致焊接不彻底。通常情况下，缝隙的大小应控制在1至3毫米之间。

【填丝技术】

1. 外填丝

焊丝安置在焊缝的正面，非常适合进行基层焊接和填充作业。在焊接过程中，应使用较大的电流，这样可以实现较快的焊接速度。同时，操作人员需要熟练掌握送丝的节奏。

2. 内填丝

焊丝安置在坡口背面，可明察熔池状况。电流流量不大，焊接进程较缓，却保证了焊接品质的优良。此类焊接方式适用于对质量要求较高的场合。

【引弧方法】

在焊接过程中，通常选用高频引弧器来引弧，这样做可以防止钨极与工件发生直接接触。另外，也可以选择使用紫铜或石墨进行引弧，不过这样的操作相对较为繁琐。在起弧阶段，电流的调节需要适度，以免因电流过大而在工件上产生裂纹。

【熔池控制】

焊接过程中要密切观察熔池状态：

熔池变大、焊缝变宽时，需加快焊速或减小电流

熔合不良时，应降低焊速或增大电流

收弧时要采用断续收弧或慢收弧方式

1. 气孔

可能是因为保护不当、钨电极伸出部分过长，或者气体质量不达标所导致。要解决这个问题，首先应检查气体的纯净度，然后对钨电极的位置进行适当调整。

2. 未熔合

多因电流过小或焊速过快造成。应适当增大电流或降低焊速。

3. 焊瘤