[文本]混合深度应为直到层的底部稳定为止。干燥混合应首先进行。在第一个材料均匀扩散之后，建议先使用两轮辊将其滚动1至2次，然后运输和散布第二材料。 4。4。5。5各种材料和混合物的松散铺设系数应提前确定。在提供给同一院子的道路部分。在路肩上，应每5至10m发掘一次临时排水沟。消化的石灰应保持一定的湿度以避免过于飞行，但是它不应该太湿而无法形成球。当预计堆叠时间很长时，塑料布，土壤或其他材料将被覆盖并密封。 （3）应筛选骨料中的超大颗粒。尤其是在干燥和大风的季节中，材料堆的表面应保持湿润或覆盖。 （2）进行水平测量。 4。3。3。6两种灰分混合物的抗压强度（MPA）持续7天。 4.3.3.5测试片在指定温度下滋润和健康6天。在水中浸泡1天后，将进行无限制的抗压强度测试。 4.3.3.4根据最佳水分含量和计算出的干密度准备样品。 4。3。2。3应该收集或测试化学成分，细度和点火损失。 4.3.1.8为了提高石灰工业废物炉灶的早期强度，可以增加1％至2％的水泥。 4。3。1。5当石灰煤石用作基层或基层时，石灰与煤渣的比率可以为20：80〜15：85。注意：①对于高钙粉，石灰的量通常更少。

4。2。6可以使用水手或牲畜饮用的水源。煤渣的最大粒径不应大于30mm，并且颗粒组成应进行分级并且不应包含杂质。应添加水以防止飞行造成的污染。通过测试后，应应用大衣灰色，贝壳石灰，珊瑚石灰，碳化钙炉层等，其有效钙含量超过20％。当施工中断并暂时打开交通时，必须采取保护措施。当用12-15T三轮辊滚动时，每一层的压实厚度不得超过15厘米；用18-20T三轮辊滚动时，每一层的压实厚度不得超过20厘米。 4.1.5使用石灰的重量比：粉煤灰：骨料的重量比计算了石灰工业废物炉灶混合物的重量混合比。 4。1。3。2其他废物残留物。 4.1.2将一定量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其他聚集体结合在一起，并添加适当量的水（通常是最佳水含量）。混合，压实和健康后获得的混合物称为石灰工业废物土壤（简称为石灰工业废物炉灶）。如果要安装路缘砖（混凝土预制块），则必须注意防止路缘砖（混凝土预制块）阻止在人行道上表面和结构层上的水上去除水。 3。7。4以分层的方式构造石灰稳定的土壤时，在下部石灰稳定的土壤滚动后，可以立即在没有特殊健康时期的情况下立即放置另一层石灰稳定的土壤。喷洒了可渗透的沥青后，应散布3-8mm或5-10mm的小块碎石，并且应将小块的大约60％的面积（未完全覆盖，但被该区域的60％均匀覆盖，裸露的黑色）。

但是，应在早期阶段禁止重型车辆。健康期通常不少于7天。 3.6.3.3为了使混合物的水分充分而均匀，在同一天混合并堆积闷闷不乐的材料并在第二天散布。 3。6。2。2以预先计算的数量（或转换为体积）将泥石灰运送到道路上，然后将其直接卸载到土墩或丘附近。 3.5.16如果无法避免纵向关节，则必须垂直连接纵向接头，并严格禁止斜切接头，并处理以下方法：（l）在铺平上一块时，请使用方形木材或钢制形式作为背部侧面的支撑。方木或钢板的高度与稳定土壤层的压实厚度相同。 （2）保存结束后，在铺平另一块之前卸下支撑木（或木板）。将水加到挖掘的混合物中，并充分混合。 3。5。12在一般道路上，自动分级机也可以根据以下步骤来扩展混合物：（1）根据铺路层的厚度和所需的压实干密度计算每个混合物的铺路区域； （2）将混合物均匀卸载在道路宽度的中心。当道路宽度宽时，混合物也可以卸载为两行； （3）使用分级器根据松散的厚度均匀地散布混合物； （4）设置一个三人组以跟随毕业生，以消除及时的粗骨料巢和粗骨皮带（补充细小的混合物并均匀混合）。 3.5.9混合器和摊铺机的生产能力应彼此协调。如果运输距离很长，则应覆盖车辆上的混合物，以防止过量的水分蒸发。

当骨料的粒子组成变大时，应重新施加设备。当以集中式混合方式时，您必须掌握以下关键点：（l）土壤块应被压碎，最大尺寸不应大于15mm； （2）成分应准确； （3）水分含量应大于最佳值，以便在现场滚动时混合物的水分含量可以接近最佳值； （4）混合应均匀。 （3）铺设另一块或保存结束后，卸下支撑木（或木板）。如果您必须“转动”，则应采取措施（例如覆盖10厘米厚的沙子或砾石）来保护“转弯”部分，以使石灰稳定土壤表面不会受到损害。 3.4.12接头的处理和“转弯”3。4。12。1两个工作部分的重叠部分应采用对接形式。 3。4。11。5在滚动过程中，石灰稳定的土壤的表面应始终保持潮湿。如果地表水迅速蒸发，则应及时撒上少量水。进行滚动直到所需的紧凑性；同时，表面上没有明显的车轮标记，通常有必要滚动6至7次。如果表面水分不足，则应适当地洒水。如果是石灰土，最初按下拖拉机后，它可用于整合较重的橱柜型路拱（拖拉机牵引力）。 3.4.10.4对于局部低洼区域，请使用牙齿耙子将其表面层降低超过5厘米，然后使用新鲜混合的石灰混合物查找并将其均匀。 3.4.10.2使用拖拉机，分级或轮胎辊快速压碎1至2次，以暴露潜在的不平衡。

第一次，加入预定剂量的石灰的70％至100％，然后将其混合，然后将其保留过​​夜。之后，弥补所需的石灰，然后第二次混合。 3。4.9。 5在洒水和混合过程中，应手动挑选超大颗粒，以消除粗糙和细骨料的“孔”以及局部过多的水分。使用喷嘴型洒水式卡车重悬于混合物的水含量，使水含量等于或略大于最佳值（根据土壤的不同）。使用手机或游艇在前面耕作，并与后面的盘式耙子混合，也就是说，使用耙子时转动和耙子的方法。首先与旋转耕作机混合，然后用犁或毕业生将底部的“纯土壤”交给底部。在执行最后一次混合之前，请在必要时用靠近下轴承层表面的多共享犁搅拌。 3。4。9混合和洒水3.4.9.1应将骨料与稳定的土壤混合器混合，混合深度应达到稳定的底部。 3.4.5铺路骨料3。4。5。1骨料的松动铺设系数（或压实系数，这是混合物的松散干密度与压实干燥密度的疏松之比）。 （12）距材料桩的一定距离应留出一个差距。注意：①石灰的质量应与构图设计过程中使用的石灰质量相同。 （7）应通过10mm的孔直径屏幕筛选石灰，并尽快使用。当石灰堆积在集中式混合地点中时，应使用雨冠层来保护它。 （4）对于具有小于15的可塑性指数的粘土土壤，当机械混合时，可以确定土壤质量和机械性能是否需要筛选土壤。

3。4。4。2在收集骨料，树木，草皮和其他土壤之前，请先从物料院（1）中使用聚集体。土壤块应被压碎以满足要求。 （2）进行水平测量并在指示桩的两侧使用明显的标记，以标记水泥稳定的土壤底层边缘的设计高度。 3.3.2.3应测试有效的石灰氧化钙和氧化镁含量。通过测试选择，最合适，最稳定的土壤的强度标准，确定混合物的必要或最佳石灰剂量以及最佳的水分含量，以及在改善混合物的物理和机械性能的必要条件时，还应包括确定混合物的比例。 （4）含量超过10％有机物的土壤不应用石灰稳定。适合石灰稳定的土壤底座的材料包括：分级砾石，灰色碎石，砾石，砾石土壤，砾石土壤，煤炭岩和各种颗粒炉灶。可塑性指数低于10的子粉土和沙质土壤使用更多的石灰，并且难以滚动和霉菌。应采取适当的施工措施或应使用水泥来稳定。 3.2材料3。2。1粘土土壤，土壤可塑性指数为15至20，以及中等粒度的土壤和包含一定量的粘土的粗粒土（例如天然砾石土和砾石土壤，老年砾石和泥泞的砾石路面等），适合用石灰稳定。它的构建方法可以在此规范中提及。 3.1.11当使用石灰土作为路面的基层时，必须采取措施来防止地表水穿透到基础层中（例如，在石灰土壤碱基层的表面上使沥青底漆不足），并且适合表面层的水是及时从道路上排出的（没有透明度或cul液的材料，都不是在两侧的层面层。

当用12-15T三轮辊滚动时，每一层的压实厚度不得超过15厘米；当用18-20T三轮辊滚动时，每一层的压实厚度不应超过20厘米；对于石灰稳定的颗粒土壤，当用振动滚筒滚动时，或者对于石灰土壤，当用振动绵羊脚辊和三轮车辊滚动时，根据测试，每层的压实厚度都可以适当增加。稳定的土壤层应经历温暖而炎热的气候超过半个月。 3.1.6石灰土不应用作冷冻区域湿区的基层和其他区域中过度湿的部分。注意：①：使用石灰稳定原始的中间路面并将其适应沥青路面和水泥混凝土路面的基础层时，是石灰砾石土壤或石灰砾石土壤。 3.1.2在压碎或最初松散的土壤中（包括各种粗糙，中等和细粒的土壤），足够数量的石灰和水混合并混合，压实和健康，当它的抗压强度满足指定的要求时，它被称为石灰稳定的土壤。如果稳定性层更宽，则应进一步缩短工作部分。 2。7。2应该对水泥稳定的土壤对其强度的延迟时间的影响进行测试，以确定适当的延迟时间，并确保此时水泥稳定的土壤的强度仍然可以满足设计要求。如果它是水泥混凝土表面层，则不建议将基本层暴露于太阳并长时间破裂。 2。6。8在水泥稳定的土壤层上，在保健期内未采取覆盖措施，除了洒水卡车外，应关闭交通。洒水后，您应该注意表面状况，并在必要时使用两轮辊将其压实。

您也可以在成品基层上立即（或第二天）进行较低的密封，并使用下部密封件进行健康保存。乳液应该是一种缓慢破裂的沥青乳液，沥青含量约为35％，以便将几毫米深入底层深处。当用沙子覆盖时，​​沙层厚7至10厘米。沙子均匀散开后，应立即洒水，并在整个健康期间保持沙子潮湿。在铺设稳定土壤的上层之前，下表面应始终保持湿润。如果摊铺机的铺路宽度还不够，并且有必要将其铺成两片，则应使用两个摊铺机将混合物同步分配给彼此约5至8m，然后将其滚动。 2。5。13集中式工厂混合结构期间的横向接头应如下处理：（1）当用摊铺机铺设混合物时，中间不应中间。 2。5。10使用振动辊，三轮辊或轮胎辊跟随摊铺机并及时滚动。以下轴承层是稳定的细粒土壤。下轴承层的顶表面应首先编织，然后应散布混合物。 2.5.5应根据骨料和混合物的水含量来及时调整混合室中的水量。成分应准确。然后，它被形状和压碎。

，将两个正方形的木材与凹槽中的压实厚度相同的厚度相同，然后用普通土壤回填至3至5厘米的长度，然后形状和滚动。 2。4。13。2每天都非常关注末端接缝的最后一部分（即工作接缝）的处理。最终级别应仔细执行，必须将当地升高的零件从共同的出路上刮掉；对于本地低洼地区，将无法进行维修，并且将沥青表面铺路。 2。4。12。4在滚动过程中，水泥稳定的土壤的表面应始终保持湿润。如果地表水迅速蒸发，则应及时撒上少量水。没有明显的车轮迹线。直截面从两侧的肩膀滚动到道路中央。平坦曲线截面是从内侧的肩膀滚动的。 2.4.11.8在整形过程中，严格禁止穿过任何车辆，并人为地消除粗骨巢。 2。4。11。7使用手动整洁的形状时，使用铲子和耙子首先将混合物弄平，然后使用公路拱板进行初步集成。 2。4。11。4对于局部低洼地区，使用牙齿耙子将其表面层逐渐减少超过5厘米，并使用新鲜混合的水泥混合物查找和平整。 2。4。11。2使用拖拉机，平地机或轮胎辊将其迅速在最初的道路部分滚动，以暴露潜在的不平衡。

2.4.10.5在洒水和混合过程中，应手动挑选超大颗粒，以消除粗粒子和细颗粒的“凹槽”，以及本地过度潮湿或过度干燥的区域。注意：①可以使用快速的水含量测量仪器来测量混合物的水分含量。 2。4。10。2撒上水后，再次混合以使水分均匀分布在混合物中。洒水装置不应“转动”并留在混合的路段，并计划在同一天混合，以防止当地的水量太大。前两次不应耕种到底部，以防止水泥掉落到底部。 2。4。9。4在没有特殊混合机械的情况下，还可以使用缺口的圆盘肉与多共享犁或分级器合作，以混合水泥以稳定细颗粒的土壤和中粒的土壤（但是应注意混合效果，混合时间不应太久）。然后，使用犁或渐变器将底部的分支向上抬起。但是您不应耕作底部以防止水泥掉落到底部。混合层直接在土壤底座上散布，还应避免“纯土壤”室内层。严格禁止在混合层的底部留下“纯土壤”中间层。请注意使每个水泥袋的铺路区相等。 2。4。8放置和扩散水泥2。4。8。1。（5）使用项目（5）计算的每个水泥的垂直和水平间距用于标记每个水泥在聚集层上的放置。 2.4.6.2严格禁止洒水卡车停留在洒水区或“转身”。 （8）在相同材料院的进食部分中，根据上述距离卸载材料从远到靠近下部轴承层表面的中部或上侧。根据水泥稳定的土壤层的宽度，确定放置的水泥行数，并计算每行水泥的间距。 （4）对于具有大于12的可塑性指数的，可以根据土壤质量和机械性能确定土壤是否需要筛选土壤。在没有特殊机械的情况下，旋转耕作机或圆盘徒也可以用少量的可塑性指数粉碎土壤。

（3）使用犁，松动的机器或配备有牙齿的毕生机或推土机，将旧路面或土壤基础的上部放松到预定的深度。 （2）进行水平测量。 （5）较低轴承层的高程一一满足设计要求。

（2）对于基础层，应进行压实度检查，并且还应测量挠曲值的柔性基层。如果测试结果的偏差系数大于表中指定的值，则应重复测试，并应找到并解决原因。通过插值确定其他两种剂量混合物的最佳水分含量和最大干密度。 2.3.2.4应该测试水泥的标签和最终结算时间。水泥和石灰通常取自60：4o，50：50和4o：​​60的比率。当有可疑的水源时，应进行测试和识别。 2。1。13用于一流的高速公路和高速公路，除了直接在土壤底座上铺设的下层基层外，道路混合方法可以用稳定的土壤混合器构建，并且其上的每个稳定的土壤层都与集中的工厂混合方法混合，并且基本混合物由摊铺机散布。它的性能等同于分级砾石，并且其适应的交通量与分级砾石相同。这段时间不应超过3到4个小时，并且应该比水泥的最后定居时间短。 2。1.9构建水泥稳定的土壤结构层时，必须遵循以下规定：（l）应尽可能将土壤块压碎，土壤块的最大尺寸不应大于15mm； （2）成分必须准确； （3）水泥必须均匀散布（道路混合方法）； （4）洒水和混合必须均匀； （5）应严格控制基础层的厚度和高度，并且路拱的横坡应与表面层保持一致； （6）当混合物处于或略大于最佳水含量时，应滚动混合物，直到根据重型压实测试方法达到以下压实度：