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从而实现分离。精馏过程的主要设备包含：精馏塔，它以进料板为界，其上部是精馏段；还有再沸器、冷凝器、回流罐以及输送设备等。下部则为提留段。并且有一定的温度和

压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段开始逐渐浓缩。轻组分离开塔顶后全部冷凝，接着进入回流罐。其中一部分冷凝液作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分则被送入塔内当作回流液。回流液的目的在于补充塔板上的轻组分，以此让塔板上的液体组成保持稳定，从而保证精馏操作能够连续稳定地进行。重组分在提留段浓缩后，一部分成为塔釜产品，也就是残液；一部分经再沸器加热后被送回塔中，从而为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。6. 工艺流程简介中提到本单元是一种加压。

精馏操作中，原料液是脱丙烷塔塔釜的混合液。对其进行分离后，馏出液为高纯度的 C4 产品，而残液则是 C5 以上组分。原料液的温度为 67.80C，经流量调节器控制流量（/h）后，从精馏塔的第 16 块塔板（全塔共 32 块塔板）进料。塔顶蒸气冷凝为液体后进入回流罐。全凝器使塔顶蒸气冷凝。回流罐接收经全凝器冷凝后的液体。泵/B 将回流罐的液体抽出。一部分液体作为回流液，由调节器（/H）控制流量后送回第 32 层塔板。另一部分液体作为产品，其流量由调节器（/h）控制。回流罐的液位由串级控制回路控制，该回路由调节器构成。操作压力由调节器 PC10 控制。

2 分程控制设定为 5.0Kg/m²。此时，调节器会对回流罐的气相出料进行调节，以确保系统的安全与稳定。塔釜的一部分液体通过再沸器/B 回流至精馏塔，另一部分则由调节器控制流量（/h），作为塔底采出产品。调节器与其他部分构成串级控制回路，用于调节精馏塔的液位。再沸器由低压蒸气加热，其加热蒸气的流量由调节器控制，并且加热蒸气的冷凝液会被送出。液位由调节器进行调节。其一，有精馏塔单元仿 DCS 图；其二，有精馏塔单元仿现场图；其三，有精馏工艺流程；其四，有换热器；其五，有再沸器。